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        焦爐煤氣濕法氧化脫硫的補氨和預處理方法


        分類:

        科研動態(tài)

        發(fā)布時間:

        2024-03-19 08:47

        訪問量:

        一、技術(shù)背景介紹

         

        焦爐煤氣濕法氧化脫硫過程是堿性的脫硫液在脫硫塔內(nèi)對焦爐煤氣中的H2S等酸性氣體的吸收,若脫硫液中不補加堿,則脫硫液的pH值會持續(xù)的降低,最終影響到脫硫系統(tǒng)的脫硫凈化度,因此脫硫系統(tǒng)必須不定期的補加一定的堿以維持脫硫液堿度和pH值的穩(wěn)定。在以氨為堿源的濕法氧化脫硫系統(tǒng)中,堿源的補充來自蒸氨塔的剩余氨水和蒸氨塔產(chǎn)出的液氨或是氣氨,但剩余氨水蒸氨過程中含有的輕質(zhì)焦油和萘等雜質(zhì)組分往往一起隨液氨或是氣氨帶入脫硫系統(tǒng),長期以往,引起脫硫系統(tǒng)的硫泡沫發(fā)虛和脫硫液密度快速增加以及產(chǎn)出硫磺雜質(zhì)多等不穩(wěn)定運行狀況。另一方面,自電捕焦油器過來的焦爐煤氣在預冷塔進行降溫時,循環(huán)冷卻水使用的是剩余氨水,但剩余氨水中焦油和萘等雜質(zhì)含量較高,實際電捕焦油器后焦爐煤氣經(jīng)過預冷塔后又增加了其中的焦油等雜質(zhì)的含量,在脫硫系統(tǒng)進行處理時,同樣增加了脫硫液中的雜質(zhì)含量,導致了脫硫系統(tǒng)的不穩(wěn)定運行。

        武漢國力通能源環(huán)保股份有限公司針對上述工藝的不足,提供了一種焦爐煤氣濕法氧化脫硫的補氨及預處理方法,將蒸氨塔頂產(chǎn)出液氨送入焦爐煤氣集氣管,同時將降溫后蒸氨塔底蒸氨廢水引入預冷塔,作為預冷塔循環(huán)補充水。該方法既可以對濕法氧化脫硫系統(tǒng)進行補充干凈的堿源氨,又可以避免焦油和萘等雜質(zhì)隨焦爐煤氣進入脫硫系統(tǒng)。

         

        二、補氨和預處理技術(shù)方案

         

        該補氨和預處理方法的工藝流程示意圖如圖1所示:

        通過將蒸氨塔9產(chǎn)出的液氨引入循環(huán)氨水槽10內(nèi),液氨再由循環(huán)氨水泵11送入焦爐煤氣集氣管1噴灑口,或?qū)⒄舭彼?span lang="EN-US">9產(chǎn)出的氣氨直接引入負壓的焦爐煤氣集氣管1中,以增加焦爐煤氣氨含量。增氨后的焦爐煤氣在依次經(jīng)過初冷器2和電捕焦油器3后,可將煤氣中的焦油和萘等雜質(zhì)進行脫除,焦爐煤氣再通過鼓風機4和預冷塔5后到達脫硫系統(tǒng)6,并對脫硫系統(tǒng)進行補氨,最后未反應的氨隨脫硫后的焦爐煤氣進入后續(xù)工段。蒸氨塔9底部的蒸氨廢水通過蒸氨廢水泵7送入預冷塔5作為預冷塔循環(huán)補充水,由干凈的蒸氨廢水代替含焦油和萘等雜質(zhì)含量較高的剩余氨水在預冷塔內(nèi)將焦爐煤氣中的雜質(zhì)洗滌下來。

         

        三、技術(shù)特點

         

        武漢國力通發(fā)明的焦爐煤氣濕法氧化脫硫補氨及預處理方法具有如下優(yōu)點:

        1、提升了焦爐煤氣中氨濃度,增強了作為脫硫系統(tǒng)的氨堿源的穩(wěn)定可靠性,出焦爐煤氣集氣管的焦爐煤氣中氨含的量由原來的68g/Nm3增加到1012g/Nm3。

        2、提升了焦化煤氣中焦油和萘組份的凈化度,經(jīng)過初冷和電捕焦后的焦油含量≤10mg/Nm3,萘含量≤30mg/Nm3。

        3、增強了后端整個焦爐煤氣濕法脫硫系統(tǒng)連續(xù)運行的穩(wěn)定性。


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